工藝概述

      循環(huán)冷卻水是工業(yè)用水中的用水大項(xiàng)，在石油化工、電力、鋼鐵、冶金等行業(yè)，循環(huán)冷卻水的用量占企業(yè)用水總量的50-90%。循環(huán)冷卻水通過冷卻塔時(shí)水份不斷被濃縮，而蒸發(fā)掉的水中不含鹽份。隨著蒸發(fā)過程的進(jìn)行，循環(huán)冷卻水中的溶解鹽類不斷被濃縮，含鹽量不斷增加，因此必須不斷地排掉一部分循環(huán)水，補(bǔ)充新鮮水，保持一定的鹽度。而在冷卻塔中，水與空氣直接進(jìn)行接觸交換，水通過冷卻塔時(shí)把空氣中的大量灰塵洗滌到水中，增加了循環(huán)水的濁度，有的成為污泥沉積在設(shè)備、管道、水池底部，故必須排掉一部份水，才能防止大量的污泥沉積。冷卻水在運(yùn)行中，不斷加入化學(xué)藥劑，工藝介質(zhì)的泄漏、水中污染物、雜質(zhì)不斷的增加影響水質(zhì)，故也須排掉部分循環(huán)水，補(bǔ)充新鮮水，保證污物雜質(zhì)在允許的指標(biāo)范圍內(nèi)。

廢水特性

      由循環(huán)冷卻的工作原理可知，循環(huán)冷卻的過程本質(zhì)是廢水濃縮的過程，因此水中的污染物因子翻倍增加。而大部分生產(chǎn)企業(yè)用的循環(huán)冷卻水的原水是地下水或者自來水，里面含有硝酸鹽成分。具體如下圖所示：

處理難點(diǎn)

      目前循環(huán)冷卻水總氮處理，主流工藝還是生物脫氮法。傳統(tǒng)方式是使用AO工藝進(jìn)行處理，因?yàn)橹霸撔袠I(yè)沒有對(duì)于總氮指標(biāo)進(jìn)行管控，因此大部分產(chǎn)生循環(huán)水的廠家都沒有相應(yīng)處理設(shè)施。如果為使整體AO體系脫氮負(fù)荷上升以實(shí)現(xiàn)總氮達(dá)標(biāo)，需構(gòu)建設(shè)施包括一級(jí)物化處理和二級(jí)生化處理，構(gòu)筑物包括格柵、沉砂池、初淀池、生化池、二沉池、絮凝池、沉淀池、消毒池等，整體工藝成熟但繁瑣冗雜，需較多的基建設(shè)備，且廢水停留時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)計(jì)池容較大，占地面積成倍增加。

解決方案

      湛清環(huán)保高效脫氮設(shè)備HDN-FT由于占地面積小、脫氮效率高、生物耐受力強(qiáng)，剛好適用于此類廢水的總氮處理，無需建設(shè)眾多水處理構(gòu)筑物，大大節(jié)省了廢水處理占地面積，且污泥產(chǎn)量?jī)H為傳統(tǒng)工藝的十分之一，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，節(jié)省了人力成本，并使運(yùn)行成本可以控制在1元/噸水以下，在總氮排放標(biāo)準(zhǔn)迅速提高的一年內(nèi)解決了很多老廠改造及園區(qū)新建工程的工藝缺陷，在多種廢水處理中實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用。

湛清優(yōu)勢(shì)

應(yīng)用案例

      山東某化工廠主要生產(chǎn)氟材料，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生循環(huán)冷卻水1000噸水/天，其中經(jīng)過濃縮以后總氮濃度為40mg/L，主要為硝酸鹽氮類物質(zhì)，前期總氮不管控，近期山東公布了《小清河流域水污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)修改單》，要求總氮濃度處理到15mg/L以下，由于場(chǎng)地受限，無法采用傳統(tǒng)AO工藝，而湛清環(huán)保經(jīng)過詳細(xì)的調(diào)研與水質(zhì)檢測(cè)，使用高效脫氮設(shè)備HDN-FT進(jìn)行處理，占地面積僅需要20平方米，經(jīng)過三個(gè)月的設(shè)備制作、安裝、調(diào)試，出水總氮穩(wěn)定在10mg/L以下。