行業概述

      光伏行業屬于戰略性新興產業，其發展對調整能源結構、推進能源生產和消費方式變革、促進生態文明建設具有重要意義。隨著發展新能源政策的發布，中國由光伏電池的代工工廠逐漸成為太陽能光伏發電強國，相應公司數量越來越多，而在解決能源污染的同時，光伏行業的廢水處理已成為水處理行業的突出難題。2017年上半年開始，光伏廢水中總氮也成了限值指標之一，但是電池片的制造過程中不可避免要使用硝酸，又由于總氮處理在市場上還沒有廣為人知的技術，因此在提質增效的同時，解決總氮超標問題成為了光伏企業面臨的新挑戰。

      其代表性生產工藝如下：

a. 單晶硅生產工藝流程圖

b. 多晶硅生產工藝流程圖

廢水特性

      鋰光伏廢水由于生產工藝的穩定性，廢水類型也隨之相對穩定，通常主要包括含氟廢水、有機廢水及含硝廢水，綜合廢水中硝氮濃度高（500-1000 mg/L）， 氨氮濃度較低（＜10 mg/L），其他污染物中COD很低，一般小于200mg/L，基本無總磷，因為原水中氟離子濃度較高，前面物化處理段會加入大量鈣離子，導致廢水中鈣離子濃度較高。

排放標準

      光伏廢水執行《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013），總氮直排要求處理至15mg/L以內，間接排放為40以內。特殊排放限制區域，直排間接排放均要求15以內。

處理難點

      其中制絨/蝕刻環節的廢酸液，以及廢氣洗滌液是硝氮的主要來源；制減反膜環節是氨氮的主要來源。處理氟離子的技術比較成熟，現有除氟工藝可做到穩定達標；氨氮的平均濃度比較低，即使不處理也可達到排放標準。難度較大的在于硝氮的處理，僅生物脫氮法技術可行，但存在以下問題：

      占地面積大：以1GW/d產能的電池片廠為例，產水量約1000方/天，平均含氮量為500mg/L，則脫氮量高達500kg/d。采用傳統活性污泥法，至少需要新增占地面積2000㎡。

      運行穩定性差：因為原水中氟離子含量高，物化階段加入大量鈣離子，導致廢水中鈣離子含量高達300mg/L以上。后續生化階段容易導致污泥鈣化，脫氮效率大幅降低。

      以下為常見的傳統處理工藝：

解決方案

      對于此類廢水的總氮處理需兼顧運行成本及脫氮效率，湛清經過長期研發和實驗，擁有一套成熟完善的處理體系： 

水質調配→除氟環節→除鈣環節→湛清環保核心工藝→達標排放      

      湛清環保核心工藝主體裝置是用于處理廢水總氮濃度較高的高效脫氮設備HDN-GS，整體工藝占地面積不超過50㎡，由于前段增加除鈣環節，避免了鈣離子對生化穩定性的影響，該體系脫氮負荷可達10kgm3/d。

湛清優勢