工業(yè)廢水氨氮超標主要來自PCB行業(yè)、食品行業(yè)廢水、煤化工-制甲醇的環(huán)節(jié)、垃圾焚燒廠滲濾液處理及垃圾中轉(zhuǎn)站滲濾液廢水處理。這些行業(yè)氨氮廢水排放量大,并且排放的濃度變化大,因此解決氨氮超標問題,刻不容緩!
污水廠和大型的污水站中運用得比較多的傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)是通過氨化、硝化、反硝化以及同化作用來完成。生物硝化廢水實際上是一種低負荷的工藝,負荷越低,氨氮處理越充分,氨氮處理效率就越高。但存在工藝流程長、占地多、菌種的抗沖擊性能低、脫氮成本高等缺點。
我們的工藝和其它的傳統(tǒng)工藝相比有什么優(yōu)勢?(局限、占地、成本、硝化速率?)
湛清的HNF-MP1工藝,是針對改造項目及新建項目要求占地比較高的脫氮設(shè)備。采用高效硝化細菌+自旋轉(zhuǎn)填料+多級自回流分離器,在接種抗逆性比較好的硝化菌種的同時強化了反應器內(nèi)微生物的數(shù)量,將原有的濃度從2000-3000mg/L提升至5000-10000mg/L,大大提高了反應效率。
改造項目上的優(yōu)勢,可以通過三種技術(shù)的組合,在不對原有池體進行調(diào)整的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)池體效率的提升1-2倍,輕松解決已有項目出現(xiàn)的氨氮超標問題。
新建項目優(yōu)勢,通過集成化的高效反應器,能夠提升大福提升硝化反應效率。硝化負荷可提升至0.2-0.5KGN/m3d;相比傳統(tǒng)的技術(shù),可節(jié)約30%-50%的占地。
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